随着我国对企业环保和绿色生产的要求越来越高，我国的污水处理设备得到了越来越广泛的应用。设备的运转灵活可靠、使用寿命、利用效率等的提高，要求设备管理人员和操作人员都要有较髙的专业技术水平和严格的管理制度。

一、TPM的基本内涵和特点

全员生产维护(TPM-TotalProductiveMaintenance)的基本涵义可以概括为设备整体综合效率最高，建立设备一生管理的全系统和全员参与。TPM以创造设备系统综合效率化的极限企业体质为目标，从生产系统的整体发出，构筑能未然防止所有损耗(灾害、不良、故障等)发生的机制；从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；通过小团队活动推进；从最高领导到生产一线的员工，全员参加。TPM将“预防”分为两个阶段：一阶段是防止同类问题重复发生；二阶段是建立防止问题原因发生的定期检查体制，即“预防保全”。

TPM的实施涉及三个“全”：设备全生命周期，即从设备采购、使用、维护直至报废；企业管理全部相关部门，即计划部门、资产部门等；设备使用、维修等全部相关人员，即使用者、维护者、采购者等。通过三“全”的管理体系，构建设备全方位、立体“保全”体系。

二、基于TPM在地埋式污水处理设备维护管理策略

1、TPM实施阶段

1）实施环境分析。提供企业不同时段、不同类型的污水处理实际需求的信息，确定实际情况与设备负荷、最佳运行状态和污水处理效果的差距[2]。包括：目前企业现有污水处理设备的类型、价格、污水处理效果、使用年限、技术水平等；污水处理的特殊需求、目前运行和维修维护存在的主要问题；并按照一定的原则和实际需要按重要性、紧急性对面临的问题进行排序；指定污水处理设备的运行维护目标，以及人力、资金等的投入目标；制定确定实施计划，包括策略、周期、时段、方法、甚至人员安排、污水处理设备供应商参与情况等。

2）实施准备。主要是为顺利实施TPM进行的前提准备，包括：对设备各方责任人(包括设备维修负责人、设备使用者、设备管理者等)进行TPM理念、方法和技能以及相关工具的使用的培训；成立以相关分管副总或者总经理为第一负责人的TPM实施小组；明确实施TPM的目标和相关指标（包括定性指标和定量指标）；根据制定的目标和政策，制定实施详细TPM的计划和执行计划，以及各个阶段的负责人、阶段目标和检查点等。

3）实施步骤。实施TPM分为两步：①根据实施计划，在一定范围内试行，并不断丰富措施，完善计划，持续提高TPM实施策略和管理方法；②待小范围试行成功后再在全面实施TPM，包括：根据不同污水处理设备的特性和运行状态、成本等制定针对性的维修维护策略和方案等。

4）持续改善——坚持实施TPM，并在实施过程中不断总结经验，完善方法和体系，与设备供应商保持设备维护和维修的技术交流，持续改善和提高设备运行状态。

2、污水处理设备维护管理中实施

在污水处理设备维护管理中实施TPM，主要是通过预防维修和来减少不必要的维修或停工维修，以最大限度提高设备利用效率，减少工业废水对环境的污染。具体内容如下：

1）预防维修是为了防止设备故障或者污水处理效果下降，按照既定的维修计划进行的科学维护活动，主要包括两个方面：①周期预防性维修，即设备在预先固定的周期下进行维修。参照包括设备供应商(设计或运行)建议维修周期，行业经验和企业实际设备维修维护经验，制定合理的维修周期。②定期预防性维修，即在设备零部件年龄或故障次数达到一定程度时进行维修、维护或者更换。通过有计划地修复或更换性能已劣化的零部件，确保污水处理设备的正常运行。这种方法适合一般的污水处理设备维护，是一种比较经济的维修维护策略。

2）预知维修是以设备运行状监控和实施数据的采集、分析态为基础的预防维修。随着RFID、传感器等物联网设备的迅速发展和广泛应用，给污水处理设备的健康状态诊断提供了技术手段，为设备状态的实时监测提供了可能。通过状态监视和诊断技术提供的信息，结合人工智能技术对设备健康状态进行智能分析，识别目前污水处理设备运行中存在的问题和可能存在的风险，及时采取相应的措施，提高污水处理设备的利用率和经济效益。这种方法和策略比较适合价值高、结构复杂的污水处理设备。

科学合理的价值分类和确定周期可提高设备维护管理的效率，在降低管理和维修费用的前提下，保证最低的事故率。通过对设备进行科学分类，以制定最有经济维修维护策略。分类时要从P、Q、C、0全面考虑设备的关重性：

P-停机对污水处理影响严重的设备；Q-停机对污水处理效果影响比较大的设备；C-价值高的设备；0-其它设备

综合以上各个因素，可以把污水处理设备分为以下几个类别，其特点如下：

对A类设备逐次预防性维修，即预防维參时间间隔将越来越短；对C类设备可以实行故障维修，即有故障隐患或者发生故障维修的方式；对B类可实施以项目的方式开展维修。与此同时，考虑根据设备特点、设备运行特性以及人员成本等来制定经济的详细维修策略。

三、结束语

TPM理论的基本理论在实际工作中大多已得到采用，就污水处理设备来说，基于TPM的设备维护管理有以下四个要点：

1、使用好设备。使用者必须严格按照操作规程进行操作，设备使用过程中要作工况记录和及时保养等。

2、保养好设备。使用者和设备维修人员共同负责，保养工作可分为：例行保养——指运转中的巡视检查保养。定检保养——定期停机检査保养。停放保养——指备用机组或闲置设备的保养。

3、检修好设备。对主要、重要设备必须明确检修周期，实行定期检修，不要到损坏十分严重时再想到维修。对常规维修，应制定检修工料定额，以降低检修成本，每次检修都应作详细记录。

4、管好设备。这里所说的“管”，是指从设备采购——安装——调试——验收——使用——保养——检修——报废——更新——设备全生命周期管理。

基于TPM的设备维修和维护策略，在生产设备、设施的管理中已经得到应用，但是由于设备的多样性和复杂性，在污水设备管理中的应用却少有推广。本文就TPM在污水设备维护管理中的应用进行研究，并给出了应用方法，具有一定的理论价值实践指导意义。